400-4S高精伺服成型機

1.行業中優先采用主機架與所有管道進行熱鍍鋅處理，整體切割，確保設備使用精度的同時，保證設備長期使用不生銹腐蝕。

2. 蒸汽控制：閥采用臺灣懸浮式切斷閥蒸汽流量大，反應靈敏準確，蒸汽壓力在7bar內無需減壓，配合系統控制加熱穩定，加熱速度快。

3. 行業中優先采用單閥保壓式料桶   入料速度快， 補料速度快，入料充足不燒料桶，故障率低。

4. 行業中采用回抱式四角鎖模方式，開合模速度快，由于回抱式鎖模的機械特性對機架無張力沖擊有效保證機架不變形，從而能長久保證整機精度，四角鎖模應力面大使模板對應模具鎖模力均勻加熱不漏汽，所需液壓壓力低。

5.蒸汽、水、排污全部采用360°旋轉接頭連接。蒸汽管道短，蒸汽損耗少，流量大，膠管使用壽命長，換模方便，最關鍵沒有存水彎，排污通暢。

6.液壓管路系統全部采用不銹鋼硬管連接，美觀整潔、強度高、可靠性強、檢修便利性好。

7.采用全鋁合金便攜式可拆卸頂桿支架，8點固定式脫模框，安裝方便，便于維修，脫模框運行穩定不擺動。

8.控制器采用日本三菱控制器，可實現遠程協助技術服務與系統升級（可選配設備自動防夾功能） 

9. 我們采用上下雙真空系統，真空上壓速度比傳統設備提升一倍，極大的提升真空霧化效果，從而達到節能，產品含水率低，提升產出率。

10. 可選配伺服液壓系統，系統負荷小（節約電能）可操作面廣，開合模快慢速轉換平順，運行速度可達350mm/s,液壓油無明顯溫升，極大提高液壓系統的穩定性及耐用性。